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铝型材知识五——铝合金棒、线材冷拔工序常见的缺陷及防止方法

日期:2015-5-25 作者:长城散热器 浏览次数:来源:www.from-out-there.com

铝合金棒、线材冷拔工序常见的缺陷及防止方法

铝型材知识五——铝合金棒、线材冷拔工序常见的缺陷及防止方法

缺陷或废品名称

产生的原因

防止方法

 

 

表面机械损伤

1 各工序操作和运输过程中造 成线材表面产生磕碰伤,擦伤和划伤。

2 料筐、料架、线落表面不光滑,磕伤、划伤制品。

1 精心操作,轻拿轻放

2 打磨掉尖棱处,用软质材料包覆或采用垫木。

 

 

跳环

1 卷筒工作锥度太大,产生很大的垂直分力。

2 卷筒工作区过于光滑,线材发生跳动。

3 加工率过大,线材硬化程度大,发生跳动。

1 修磨工作锥角度。

2 粗砂布打磨或用洗油增加表面摩擦力。

3 减少加工率。

 

波纹

1 加工率在20%-30%时,模孔定径区过短。

2 卷筒工作锥度大。

1 调整道次加工率。

2 选 择合适模具。

3 调整卷筒工作锥度。

 

尺寸不符

1 模子尺寸测量错误。

2 道次加工率过大,尺寸偏小。

3 量具不准或错检。

1 选择合格模具。

2 调整加工率。

3 提高工作责任心。

椭圆

1 模子没有放正。

2 模子本身椭圆。

1 调整好模子。

2 选择合适的模子。

 

 

三角口金属压入

1 线毛料擦伤

2 位伸机导辊划伤,卷筒啃伤。

3 模孔表面粘金属。

1 拉伸前修线或剪除有金属屑的毛料。

2 更换或修理导辊和卷笥。

3 更换合格的模子。

 

 

纵向沟纹

1 润滑油中有水、煤油或砂土。

2 模子工作区有金属碎屑。

3 退火后线材表面有润滑油残痕。

1 更换润滑油。

2 更换合格模子。

3 消除中间毛料上的油痕。

4 拉伸中间毛料时,擦净线头上的拉伸油。

 

 

挤线

1 卷筒工作锥角度太小。

2 卷筒工作锥根部磨损出现深沟,不上线。

3 未使用拔料杆。

1 工作锥角度不小于3度。

2 更换或打磨工作辊,保持光滑。

3 使用拔料杆。

 

 

力学性能不合格

1 毛料化学成分不符或组织有缺陷。

2 最终冷作量不够 。

3 加热炉温差大,温度不正常。

4 加工工艺不合格。

1 杜绝混料,毛料不允许有缩尾。

2 严格执行工艺规程。

3 检查炉子和仪表。

4 通过试验寻找最佳工艺。

 

 

单根重量不够

1 线毛料的重量不够。

2 缺陷太多。

3 拉伸中断线。

1 增加毛料重量或挑除短尺料。

2 修线、减少缺陷。

3 认真操作。防止断线。

 

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