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铝型材的缩尾成因及消除方法

日期:2015-6-21 作者:长城散热器 浏览次数:来源:www.from-out-there.com

挤压生产中,会出现型、棒材在切头、尾后半成品部分经碱蚀检查会出现俗称“缩尾”的缺陷,含有该组织的型棒材的力学性能达不到要求,存在安全隐患。同时,生产的型棒材要进行表面处理或车削加工时,由于该缺陷的存在破坏了材料内部的连续性,会影响后续表面和精加工,严重的会造成暗纹报废或损坏车刀等,这在生产中是常见的问题,在此,本文对缩尾形成的原因和消除的方法简要做一下分析。 缩尾的分类     

 “缩尾”分为中空缩尾和环状缩尾两种,1)中空缩尾:在挤压型、棒材尾端中心部位形成中空,横断面呈现为边缘不光滑的孔或边缘充满有其它杂质的孔,纵向呈一漏斗状(锥形),漏斗尖端朝向金属流出的方向,主要出现在单孔平面模挤压,尤其是挤压系数小、制品直径大、厚壁或者采用了有油污的挤压垫片地挤压的型材的尾部更加明显。二.环状缩尾:在挤压分流模制品的两端(尤其是头部)呈不连续的环形或弧形,在焊合线两边则呈月牙形最为明显,各孔制品的环状缩尾对称。 缩尾的形成     

 缩尾形成的原因:缩尾形成的力学条件是;当平流阶段结束,挤压垫片逐渐接近模时,挤压时增加并产生一个对挤压筒侧表面压力dN筒。该力与摩擦力dT筒一起,当破坏了力的平衡条件(dN+dT筒)≥dT垫时,位于挤压垫片区周围的金属,向后沿边缘流入毛坯中心,便形成了缩尾。缩尾形成的挤压条件是:1.挤压残料留得太短2.挤压垫片有油或不干净3.铸锭或毛料表面不清洁4.制品切尾长度不合规定5.挤压筒内衬超差6.挤压终了突然增加挤压速度。

缩尾的消除方法     

 减少和防止缩尾形成的措施:1.严格按工艺规定剪切压余和锯切头、尾,保持挤压筒内衬完好,禁止挤压垫片抺油,降低铝棒挤压前温度,采用特殊的凸形垫片,采用合理的残料的长度。2.挤压工具、铝棒表面应清洁3.经常检查挤压筒尺寸并更换不合格的工具4.平稳挤压.在挤压后期应该减慢挤压速度,适当留压余的厚度,或采用增大残料法挤压。      压余留量应符合以下规定:  挤压机(T 压余厚度(㎜) 800T 15 8001000T 18 1200T 20 1600T 25 2500T 30 4000T  45mm

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